พลาสติก Vs ยาง การเปรียบเทียบวัสดุประกอบเคเบิล

เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสําคัญในการส่งพลังงานและการถ่ายทอดสัญญาณ สายไฟและสายเคเบิลมีผลกระทบโดยตรงต่อความมั่นคงของระบบไฟฟ้า ความยาวนานของอุปกรณ์ และความปลอดภัยของบุคลากรชั้น ป้องกัน เป็น ป้องกัน ที่ สําคัญ สําหรับ ตัว นํา, ป้องกันกระแสรั่วไหลและต้านทานการทําลายสิ่งแวดล้อมบทความนี้นําเสนอการเปรียบเทียบอย่างครบถ้วนระหว่างวัสดุประกอบความหนาแน่นสองวัสดุที่เป็นหลัก, ข้อจํากัด, สถานการณ์การใช้งาน, และเกณฑ์การคัดเลือก เพื่อให้ผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมและผู้ตัดสินใจทราบ

แผ่นกันความร้อนมีหน้าที่สําคัญ:

• การแยกปัจจุบัน:ป้องกันการรั่วไหลของไฟฟ้าและอันตรายของการกระแทก
• การป้องกันตัวนํา:ป้องกันความชื้น เคมีเคมี และอุณหภูมิ
• เครื่องเสริมกลเพิ่มความแข็งแรงในการดึง, ความต้านทานการบิด, และความอดทนต่อการกระแทก
• ความยืดหยุ่นไฟ:วัสดุบางชนิดชะลอการแพร่ระบาดของไฟในระหว่างไฟ

ผลประกอบการของอุปกรณ์ประกอบกันโดยพื้นฐานกําหนดความน่าเชื่อถือของสายไฟฟ้า ทําให้การเลือกวัสดุเป็นข้อพิจารณาด้านการออกแบบที่สําคัญ

ปลาสติกไอโซเลชั่นครองตลาดสายเคเบิล เนื่องจากมีวัสดุ, การประมวลผลง่าย, และประสิทธิภาพการใช้จ่าย

• พีวีซี (โพลีไวนิลเคลอไรด์):เครื่องกันไฟพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด มีราคาถูก สามารถแปรรูปได้ และมีความทนต่อไฟได้ดี แต่มีความอดทนต่ออุณหภูมิที่จํากัด (≤70 °C) และปล่อยฮาโลเจนที่เป็นพิษเมื่อเผาไหม้
• PE (โพลีเอเธลีน):ดีเยี่ยมในการใช้งานความถี่สูง ด้วยคุณสมบัติดีเอเล็คทริกที่ดีกว่าและความทนทานทางเคมี แม้ว่ามันจะจํากัดทางความร้อนและสามารถเผาไหม้ได้
• XLPE (PE ที่เชื่อมต่อกัน):ผ่านการเชื่อมโยงทางโมเลกุล ทําให้มีความมั่นคงทางความร้อน (≤ 90 °C), ความแข็งแรงทางกล และความทนทานทางเคมีที่เพิ่มขึ้นสําหรับการใช้งานระดับความแรงกลาง / ความแรงสูง
• PP (พอลิโพรพีเลน):มีความทนทานทางเคมีและทางความร้อน แต่มีประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ต่ํากว่า PE

• การผลิตและการจัดซื้อขายที่มีประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่าย
• คุณสมบัติดีเอเล็คทริกที่ดี
• ความสามารถในการยับยั้งไฟที่เนื้อชาติหรือเพิ่มขึ้น
• การใช้งานได้อย่างกว้างขวางในระดับความกระชับกําลัง
• การก่อสร้างเบา

• ความยืดหยุ่นที่ลดลงในพื้นที่กั้น
• ระยะอุณหภูมิการทํางานที่แคบกว่า
• ความตึงดูดต่อการทําลาย UV ในการใช้ในกลางแจ้ง
• ความกังวลต่อสิ่งแวดล้อมกับตัวแปร halogenated

การกันยางให้ความยืดหยุ่น, ความทนทาน และความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่ดีกว่าสําหรับการใช้งานที่ต้องการ

• นีโอเพรน:ความทนทานต่อน้ํามัน/สารเคมี/สภาพอากาศที่พิเศษ สําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง
• EPR (ยางเอธีลีนโปรพีเลน)ผสมผสานความสมบูรณ์แบบทางไฟฟ้ากับความมั่นคงทางความร้อน (-50 °C ถึง + 150 °C) และความทนทานต่อการแก่ตัว
• ยางซิลิโคน:ระยะอุณหภูมิที่ไม่มีคู่แข่ง (- 60 °C ถึง + 200 °C) ด้วยผลประกอบการแบบดิจิตรที่มั่นคง

• ความยืดหยุ่นที่ไม่มีคู่แข่งสําหรับอุปกรณ์แบบไดนามิก
• ความทนทานทางกลอย่างแข็งแรง
• หน้าต่างการทํางานที่มีความร้อนขยาย
• คุณสมบัติการแก่ตัวระยะยาวที่ดีกว่า
• ตัวเลือกความทนทานทางเคมีเฉพาะ

• ค่าใช้จ่ายด้านวัสดุและการผลิตที่สูงขึ้น
• น้ําหนักเพิ่มขึ้นต่อหน่วยความยาว
• ความยืดหยุ่นไฟที่แปรปรวนที่ต้องการสารเสริม
• โลจิสติกส์การติดตั้งที่ซับซ้อนมากขึ้น

การเลือกวัสดุต้องประเมิน

• สภาพแวดล้อม:อุณหภูมิสูงสุด การเผชิญกับสารเคมี แสง UV
• ปริมาตรไฟฟ้า:ประเภทความดัน ความถี่ ความจุ
• ความต้องการทางกล:วงจรยืดหยุ่น ความจุในการดึง ความเสี่ยงของการดึง
• ความคิดทางเศรษฐกิจจํากัดงบประมาณเทียบกับค่าใช้จ่ายรอบชีวิต
• ความปลอดภัย:ความต้องการของพิษเชื้อเพลิง/ควัน

• เครื่องเชื่อมต่อภายในที่ติดตั้ง:สายพีวีซีเพื่อประหยัด
• อุตสาหกรรมกลางแจ้ง:นีโอเพรนหรือ EPR สําหรับความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม
• การใช้งานแบบไดนามิก:ยางซิลิโคนสําหรับบิดซ้ํา
• อุณหภูมิสูงสุด:สารผสมยางพิเศษ

แนวโน้มที่กําลังเกิดขึ้น ได้แก่

• โพลิเมอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
• สูตรที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไร้ฮาโลเจน
• สายเคเบิลสมาร์ทที่มีความสามารถในการติดตาม
• วัสดุ nanocomposite ที่มีความก้าวหน้า

การเลือกพลาสติกกับยางเป็นโจทย์ในการปรับปรุงทางเทคนิคและเศรษฐกิจการแก้ไขยางให้ผลงานที่สําคัญ เมื่อความเครียดทางสิ่งแวดล้อมหรือความต้องการทางกลมีอํานาจการกําหนดสเปคของวัสดุที่เหมาะสม ต้องการการประเมินความต้องการทางเทคนิคอย่างครบวงจร เมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายในการครอบครองทั้งหมด โดยปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยที่ใช้ได้อย่างเคร่งครัด