플라스틱 vs 고무: 케이블 절연 재료 비교

전력 전송 및 신호 전송에 중요한 부품으로서, 전선과 케이블은 전기 시스템의 안정성, 장비의 수명 및 인력 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.단열층 은 전도기 들 을 위한 필수적 인 보호 장벽 으로 봉사 한다, 누출 전류를 방지하고 환경 파괴에 저항합니다.이 기사에서는 두 가지 지배적인 단열 재료인 플라스틱과 고무의 장점을 살펴보고 포괄적인 비교를 제공합니다., 제한, 응용 시나리오 및 선택 기준을 엔지니어링 전문가와 의사 결정자에게 알리기 위해.

단열층은 다음과 같은 중요한 기능을 합니다.

• 현재 격리:전기 누출 및 충격 위험을 방지합니다.
• 선도자 보호:습도, 화학물질, 극한 온도로부터 보호합니다.
• 기계적 강화:팽창 강도, 구부러지기 저항성, 충격 내성을 향상시킵니다.
• 방화성:어떤 재료는 화재 때 화염의 전파를 느리게 합니다.

단열 성능은 근본적으로 케이블 신뢰성을 결정하며, 재료 선택은 중요한 설계 고려 사항입니다.

플라스틱 단열은 재료 가용성, 가공 용이성 및 비용 효율성으로 케이블 시장을 지배합니다.

• PVC (폴리바이닐 클로라이드):가장 널리 사용되는 플라스틱 단열제는 저렴한 가격, 가공 가능성, 그리고 괜찮은 불에 저항력을 제공하지만 제한된 온도 내성을 가지고 있습니다 (≤70°C) 그리고 태울 때 독성 할로겐을 방출합니다.
• PE (폴리에틸렌):고 주파수 응용 프로그램에서 우수한 변압 성질과 화학 저항성을 가지고 있지만 열적으로 제한되고 연화성이 있습니다.
• XLPE (크로스 링크드 PE):분자 교차 연결을 통해 중고압 / 고전압 애플리케이션에 대한 향상 된 열 안정성 (≤90 °C), 기계적 강도 및 화학 저항을 달성합니다.
• PP (폴리프로필렌):화학/열성 저항성, 하지만 PE보다 낮은 전기 성능

• 비용 효율적인 생산 및 조달
• 우수한 다이 일렉트릭 특성
• 내재적 또는 증강된 화염 retardance
• 전압 등급에 걸쳐 광범위한 적용 가능성
• 가벼운 구조

• 좁은 공간에서 유연성이 감소
• 더 좁은 온도 운영 범위
• 야외 사용에서 자외선 분해에 민감함
• 알로겐화 된 변종에 대한 환경 문제

고무 단열은 탄력성, 내구성 및 환경 저항성을 요구하는 애플리케이션에 탁월하게 제공합니다.

• 네오프렌:가혹한 산업환경에서 기름/화학/기후에 뛰어난 저항성
• EPR (에틸렌 프로필렌 고무):전기적 무결성과 열 안정성 (-50°C ~ +150°C) 및 노화 저항을 결합합니다.
• 실리콘 고무:비교할 수 없는 온도 범위 (-60°C ~ +200°C) 와 안정적인 다이전트릭 성능

• 역동적 설비에 대한 비교할 수 없는 유연성
• 강력한 기계적 내구성
• 확장 된 열 작동 창문
• 장시간 노화 특성이 우수하다
• 특화된 화학 저항성 옵션

• 더 높은 재료 및 제조 비용
• 길이 단위 당 체중 증가
• 첨가물을 필요로 하는 변동성 화염 retardance
• 보다 복잡한 설치 물류

재료 선택은 다음을 평가해야 합니다.

• 환경 조건:극한 온도, 화학물질 노출, 자외선
• 전기 매개 변수:전압 클래스, 주파수, 전류 용량
• 기계적 요구:플렉스 사이클, 튼튼한 부하, 마찰 위험
• 경제적인 고려사항:예산 제약 대 생명 주기 비용
• 안전성 준수:화염/연소 독성 요구 사항

• 고정된 실내 배선:비용 효율성을 위한 PVC 케이블
• 야외/산업용:환경 저항을 위한 네오프렌 또는 EPR
• 동적 애플리케이션:반복 굽기용 실리콘 고무
• 극한 온도:특수 고무 화합물

새로운 경향은 다음과 같습니다.

• 극한 환경용 고성능 폴리머
• 알로겐이 없는 친환경 제품
• 내장 모니터링 기능이 있는 스마트 케이블
• 첨단 나노 복합재료

플라스틱과 고무의 선택은 기술-경제적 최적화 도전을 나타냅니다. 플라스틱은 비용 이점으로 일반 용도 응용 프로그램을 지배하지만,고무 솔루션은 환경 스트레스 또는 기계적 요구가 지배하는 경우 중요한 성능을 제공합니다.적절한 재료 사양은 적용 안전 표준을 엄격히 준수하는 전체 소유 비용에 대한 기술적 요구 사항의 전체적인 평가를 요구합니다.